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鋼 化玻璃產生應 力斑 的工 藝因素

鋼化玻璃廠家在進行淬火前平面方向上存在加熱不均。加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻后,溫度高的區域將產生壓應力較小、溫度低的區域將產生壓應力較大,加熱不均會使玻璃表面上產生分布不均的壓應力。

鋼 化玻璃產生應 力斑 的工 藝因素

鋼化玻璃產生應力斑的工藝因素
1.加熱因素

  在進行淬火前平面方向上存在加熱不均。加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻后,溫度高的區域將產生壓應力較小、溫度低的區域將產生壓應力較大,加熱不均會使玻璃表面上產生分布不均的壓應力。導致加熱不均的因素主要有加熱器的功率存在差異,加熱功率大的區域溫度高,加熱功率小的區域溫度低;加熱器故障不能正常加熱;溫度傳感器失靈或校準不準確;溫度設定不合理,爐體的邊部有較多散熱,溫度設定應略高于中部,鋼化玻璃中間吸熱多于邊部,中間相對邊部溫度略高,這些因素為在設定中如未加體現將導致加熱不均;玻璃碼放不合理,由于輥道為熱的不良導體,如反復使用某一區域會導致該區域溫度降低而未放玻璃的區域,該區域溫度相對較高,下一批玻璃在此區域加熱時溫度相對較高;加熱爐密封不良,出現局部散熱較多致使溫度不均等。

  2.冷卻因素

  玻璃的鋼化過程為加熱后進行急冷,冷卻過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣重要。玻璃在進行淬火前平面方向上存冷卻不均與出現加熱不均一樣,也會導致應力不均。冷卻強度大的區域形成的表面壓應力大,冷卻強度小的區域形成的壓應力小,冷卻不均會使玻璃表面上產生分布不均的應力。導致冷卻不均的因素主要有風機風嘴分布不合理,風嘴間隙不均,使玻璃表面的風壓分布不均,玻璃表面冷卻不均;風嘴堵塞,部分風嘴不能正常送風;輥道導熱能力過大,與輥道接觸的部位被很快冷卻,先被冷卻的部位會形成較大的壓應力。鋼化玻璃被不均的加熱和冷卻是應力斑產生的主要原因,只由在鋼化爐設計和造作使用中,找出影響加熱和冷卻不均加各項因素,加強工藝控制,嚴格遵守操作規程才可以減少應力斑的產生。

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